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信心來自實力系列報道之——中孚鋁業公司：堅持創新驅動 助力轉型升級 以科技創新保持行業一流水平
科技創新是企業發展的重要一翼和核心競爭力。近年來，中孚鋁業公司堅持用科技引領企業發展，全面提升技術水平，加快科技創新，在國內鋁行業中一直保持領先優勢。
建設高起點高標準，裝備行業一流
中孚鋁業公司電解鋁產能50萬噸，下轄的320kA、400kA電解槽系列均是國內首條建成投產的系列。兩個系列的建成投產，為全國特大型鋁電解槽技術的陸續開發奠定了重要基礎，在全國電解鋁行業具有重要的里程碑意義；與其配套的15萬噸炭素預焙陽極生產線主設備全為國外進口，包括美國思維達拉公司的預熱螺旋機、B&P公司的連續混捏機，德國艾立許公司的強力冷卻機、申克公司的自動配料稱，荷蘭NKM公司的焙燒多功能天車等，均具有世界領先水平。
一系列科技創新成果，經濟效益顯著
近年來，包括“鋁電解系列不停電停開槽”技術、“300kA級鋁電解槽綜合節能技術開發”項目、“400kA級高能效鋁電解槽技術開發及產業化”在內的一些行業重大技術在中孚鋁業公司兩個系列上獲得成功。“鋁電解系列不停電停開槽技術”每年為公司節約3000萬元，在全國推廣后，增效10億元以上，其專利獲第十二屆中國專利金獎；“400kA級高能效鋁電解槽技術開發及產業化”的13項科技成果中有3項處于國際領先水平”，10項處于國內領先水平。公司參與實施的國際合作環保示范項目，代表世界先進水平，被亞太清潔發展與氣候伙伴計劃確定為20個旗艦項目之一。
大力實施科技創新，關鍵指標實現新突破
——升級改造，降低碳耗。作為占生產成本10%的第二大主材，降低碳耗對電解鋁成本影響較大。2014年以來，中孚鋁業公司先后對預焙陽極進行兩次升級改型，一是將預焙陽極高度由550mm、590mm統一提高至620mm，并實現換極周期由32～33天延長至36～37天；二是優化陽極上面，兩個電解系列碳耗平均比行業一流標準465公斤低5公斤，比改造前平均降低20公斤，年增加效益4000萬元以上。
——實施節能技術改造，炭素燃氣單耗行業最優。集團公司重大科技項目——預焙陽極節能技術改造項目實施后，2015年5月炭素陽極燃氣單耗完成了52.71m3/t，低于同行業同類爐型最優氣耗53m3/t；2015年下半年28小時移爐工藝調整到位后，燃氣單耗有望降到52m3/t以下，領跑行業先進水平。
——開發新型穩流節能電解槽技術，直流電耗創行業同槽型最優指標。中孚鋁業公司和中鋁鄭州研究院共同投資開發的新型穩流節能電解槽技術項目，通過大修槽陰極結構優化設計、電解槽內襯優化等創新開發應用，使電解槽在較低陰極壓降的基礎上達到低槽電壓、低電耗運行目標。目前公司已有22臺槽子使用該技術完成大修并投入運行，基本實現了電解槽工作電壓下降100mv,爐底壓降較普通槽下降100mv以下，直流電耗比普通槽降低500kwh/t-Al，噸鋁成本下降179元/噸。
此外，中孚鋁業公司經過攻關，還完成了“異型陰極電解槽的結構進行綜合優化”項目，徹底解決了困擾公司異型陰極爐底早期破損問題，大修費用、啟動工作量和啟動費用都大幅降低；完成了“大型預焙電解槽換極機械化設備開發”項目，解決重點崗位勞動強度過大的行業性問題；組織并成功實施“鋁電解槽提純電解質”項目，每年增加效益600萬元。
偏析法提純高純鋁項目按計劃推進,經濟效益可觀
偏析法提純高純鋁項目是河南省重大科技攻關項目之一，是中孚鋁業公司與上海交通大學共建的產學研平臺基礎上聯合研發實施的，是國內生產成本最低、流程最短的生產工藝，在生產過程中無噪音、粉塵和化工原料的排放，不產生任何有毒有害物質，符合國家提倡的節能環保要求。2013年已完成項目中試試驗，原鋁提純后達到了99.996%的純度指標。2014年上半年進行了國內外市場調研、產業化調研、工程項目論證和設計，并完成了年產5000噸和20000噸產業化項目實施方案，該產業化項目實施后經濟效益可達5000萬元以上，代表著高純鋁產業發展的方向。
加快傳統產業與互聯網的融合，提升整體管理水平
利用“互聯網+”東風，中孚鋁業公司目前正在策劃大數據集中管理中心的建設，預計1～2年時間在公司大部分崗位實現全過程數據監管和部分崗位完全實現智能管理。該項目采取的是著眼于長遠，啟步于腳下的方針。先建可擴充平臺，而后逐個崗位開發，成熟一項實施一項，最終實現全面集中管理，達到先進現代化管理模式。
科技創新，永無止境；面向未來，任重道遠。面對電解鋁行業復雜的局面，中孚鋁業公司將繼續堅持以科技創新為抓手，圍繞生產經營各環節全面開展節能降耗、挖潛增效活動，持續優化生產經營各項指標，最大限度降低生產成本，為集團公司轉型升級提供重要保障。
