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立足本職挖潛增效 推動公司持續健康發展
導讀：上半年，在市場形勢嚴峻、鋁價持續下滑的不利條件下，豫聯集團各單位積極采取措施應對困難，抓管理、促轉型、抓創新、抓機遇，從班組、車間、分廠層層動員員工認清形勢，從一點一滴做起為企業增效，在全員中開展了征集挖潛增效合理化建議活動，引導員工群策群力，促進公司今年增效目標完成。1至6月份，豫聯集團各單位主要經濟技術指標比去年同期明顯好轉。其中，中孚鋁業公司通過挖潛、技改完成了全年預算利潤目標的90%，最大程度地消化了因鋁價下跌造成的虧損。
“百萬增效項目”：市場低迷情況下中孚鋁業公司的應對措施
今年上半年，中孚鋁業公司在總結前期挖潛增效措施及成果的基礎上，集思廣義，大膽創新，不斷拓展新的挖潛增效空間，陸續制定并實施了6項“百萬增效項目”，有效緩解了成本壓力，取得了較好的實施效果。
① 氧化鋁電動倒包器項目。中孚鋁業公司自制安裝了14臺氧化鋁倒包器，變傳統的底部割包上料方式為使用倒包器倒整包上料，保證氧化鋁整包不損壞，從而將原來按重量銷售的廢氧化鋁大包變為按數量銷售的氧化鋁整包，有效地提高了氧化鋁包的銷售價格，現在每月可回收氧化鋁整包20000個以上，增收40萬元以上。
② 電解質外售創效。中孚鋁業公司兩個電解分廠每月可生產電解質200噸，外銷創效48萬元以上。
③ 陽極鋼爪加熱烘干項目。該項目將陽極組裝鋼爪烘干方式由殘極加熱改為天燃氣加熱，原來使用殘極加熱每年運行成本需80萬元左右，而改為天然氣加熱后每年運行成本只需20萬元。
④ 澡堂熱水改造項目。將浴池用熱水由蒸汽加熱改為直供熱水，原來鋁業浴池全部用電力公司蒸汽加熱，管道太長，蒸汽損失較大，年運行成本在139萬元左右，現在改為直接從電力公司購進熱水，年運行成本可控在52萬元左右。
⑤ 粉碎料除鐵項目。在粉碎料破碎系統上安裝除鐵器，每天除鐵1.2噸左右，除鐵效率可達到95%以上，除鐵后粉碎料鐵含量可控制到0.4%以下，有效提高了原鋁質量。現在兩個系列共計有170臺電解槽，換極周期由36天延長至37天，噸鋁碳耗降低10公斤以上，月可節約成本100萬元。
⑥ 凈化系統空提機打料項目。原來氧化鋁倉庫的氧化鋁通過壓縮空氣送入凈化現場大新鮮料倉，再由空提機提入小新鮮料倉，然后進入除塵器循環吸氟，最后提入含氟倉供電解生產使用，整個輸料過程，壓縮空氣消耗和損耗量都比較大，現在改為由粉料運輸車直接從氧化鋁倉庫拉料至凈化現場小新鮮料倉，改造后可減開400KW空壓機一臺，年可節約用電350萬度。
